应对精密零件加工自动化与智能化需求需要综合考虑技术、管理和人才等方面的因素。以下是一些应对策略：

1. 引进先进设备和技术：

    投资引进具有自动化和智能化特性的加工设备和技术，如数控机床、自动化生产线、机器人等。这些设备能够提高生产效率、加工精度和一致性，满足精密零件加工的要求。

2. 数据驱动的生产管理：

    建立数据化生产管理系统，实现对加工过程的实时监控、数据采集和分析。通过数据分析，可以优化生产计划、提高生产效率，及时发现和解决生产过程中的问题，实现生产过程的智能化控制。

3. 智能化制造工艺设计：

    采用先进的CAD/CAM软件，实现对零件加工工艺的智能设计和优化。通过仿真和虚拟加工技术，提前发现并解决加工中可能出现的问题，减少试错成本，提高加工效率和质量。

4. 人机协同生产模式：

    实施人机协同生产模式，即人与机器相互配合、共同完成生产任务。人员负责监控和调整生产过程，机器负责执行具体的加工任务。通过培训和技能提升，提高员工对自动化设备的操作和维护水平，实现生产过程的智能化和高效化。

5. 加强人才培养和团队建设：

    培养具有自动化和智能化加工技术的专业人才，包括机械工程师、自动化专家、数据分析师等。建立跨职能团队，促进不同领域的专业人员之间的交流和合作，共同推动精密零件加工的自动化和智能化发展。

6. 持续创新和技术升级：

    鼓励企业加强科研和技术创新，不断推出符合市场需求的新产品和新技术。积极参与行业标准的制定和国际合作，跟踪全球先进技术的发展趋势，及时进行技术升级和改造，保持在精密零件加工领域的竞争优势。

综上所述，应对精密零件加工自动化与智能化需求需要综合运用先进设备和技术、数据驱动的生产管理、智能化制造工艺设计、人机协同生产模式、人才培养和团队建设等策略，不断提升企业的生产水平和竞争力。